Bezpieczne, wytrzymałe i funkcjonalne – pokrycia dachowe w obiektach przemysłowych

Odpowiednie pokrycie dachowe jest niezwykle ważnym elementem w konstrukcji obiektu przemysłowego. Zapewnia ochronę przed czynnikami zewnętrznymi, a tym samym gwarantuje bezpieczeństwo wewnątrz obiektu. Pozwala też na zachowanie odpowiedniej temperatury wewnątrz konstrukcji, dzięki czemu wpływa na ograniczenie kosztów eksploatacji.

Zadaszenie obiektu – budowa, rodzaje i zastosowanie pokryć

Dachy w obiektach przemysłowych, choć zasadniczo pełnią tę samą funkcję, co pokrycia budynków prywatnych, podlegają nieco innym standardom. W odróżnieniu od obiektów należących do sektora budownictwa mieszkaniowego, w konstrukcji dachowej budowli przemysłowej, estetyka nie odgrywa istotnej roli (choć producenci w ostatnim czasie dokładają starań, by obalić tę tezę, oferując klientom np. pokrycia w różnych kolorach). O wiele bardziej liczy się tu funkcjonalność oraz zachowanie odpowiednich standardów bezpieczeństwa oraz parametrów technicznych. Ze względu na konieczność pokrycia materiałem znacznej powierzchni w przemyśle znajdują zastosowanie głównie dachy płaskie, wykonane z lekkich konstrukcji, dodatkowo obłożonych płytami warstwowymi.

Stalowa wytrzymałość

Rodzaj materiału stosowanego w budowie obiektu zależy od jego przeznaczenia oraz wielkości zadaszanej powierzchni. Do najbardziej popularnych w budownictwie przemysłowym należą pokrycia wykonane ze stali czy żelbetonu. Dachy stalowe (realizowane np. w postaci blach trapezowych),  znajdujące zastosowanie w budynkach o dużej rozpiętości ścian, cechują się wytrzymałością i stosunkowo lekką konstrukcją w odniesieniu do jej nośności. Charakteryzuje je ponadto mało kłopotliwy montaż i demontaż oraz łatwość w obróbki. Do wad użytkowania pokryć stalowych należą niska odporność na działanie wysokiej temperatury oraz podatność na korozje.

Konstrukcja żelbetowa

Innym rodzajem pokryć dachowych w obiektach przemysłowych są dachy żelbetowe, wśród których wyróżnić możemy konstrukcje monolityczne (montowane w postaci płyty ze zbrojonymi żebrami) i prefabrykowane. W przeciwieństwie do blach stalowych, cechują się one znacznymi właściwościami ognioodpornymi Choć pokrycia żelbetowe należą do elementów dość szybkich w montażu, co jest niewątpliwą zaletą w kontekście czasu trwania budowy, do ich wad należy ciężar stanowiący utrudnienie w montażu i przyczyniający się do większego nacisku na konstrukcję budynku.

Pokrycia bitumiczne

Mniej popularnym, choć wykorzystywanym w przemyśle sposobem na pokrycie dachu jest zastosowanie tzw. materiałów bitumicznych. Należą do nich m.in.:

  • papy,
  • dachówki i gonty papowe,
  • bitumiczne płyty faliste.

Zalety papy

Ze względu na przydatność zastosowania w przypadku krycia dachów płaskich lub tych o niewielkim spadku, dużą popularnością cieszą się papy. Papy asfaltowe wykonane są z nasączonej asfaltem tektury, obustronnie powleczonych warstwą bitumiczną. Materiał z przeznaczeniem nawierzchniowym powleka asfalt z wypełniaczami mineralnymi, na jego powierzchni znajduje się natomiast posypka z gruboziarnistego kruszywa (może nim być łupka, granulat ceramizowany lub bazalt). Innowacyjne rozwiązania w ofercie pap to te wykonane z włókna szklanego bądź poliestrowego, zwiększające wytrzymałość materiału. W budynkach wielkopowierzchniowych specjalnego przeznaczenia wykorzystuje się natomiast papy pokrywane folią miedzianą lub aluminiową, które charakteryzuje szczególny rodzaj montażu – termozgrzewalność.

Do zalet pap jako pokrycia obiektów przemysłowych niewątpliwie należą: odporność na działanie czynników atmosferycznych, dobra izolacyjność czy elastyczność, która umożliwia dopasowanie się do nierówności podłoża. Dla inwestorów niebagatelne znaczenie będzie miał również fakt, iż zastosowanie pap jest opłacalne kosztowo ze względu na stosunkowo niewielką cenę.

Kierunek wyboru

Przedsiębiorcy stojący przed wyzwaniem doboru optymalnego dla realizowanego obiektu pokrycia dachowego, mają do wyboru różne materiały pokryć, cechujące się innym stopniem wytrzymałości rodzajem montażu, odpornością na warunki zewnętrzne, czy ciężkością. Przy wyborze odpowiedniego dostawcy powinni kierować się przeznaczeniem obiektu, jego powierzchnią, a także możliwościami finansowymi oraz ilością czasu przeznaczonego na kompletną realizację inwestycji.